Masina de electroeroziune cu fir si CNC Wi-430S

Motorul care pompează fluidul de lucru la înaltă presiune asigura automat diminuarea presiunii atunci când s-a terminat lucrul.
Viteza de avans a axului principal este obținută cu ajutorul unui servomotor pentru a avea ca rezultat o deplasare rapidă și o înaltă acuratețe a poziționării  Mașina asigură a mare capacitate de găurire intre 0.2 mm și 3.0mm (0.007 to 0.118) pe diametru.
Raportul de prelucrare adâncime la o gaură atinge 200:1.
Mașina poate fi folosită pentru a prelucra piese curbe, sferice și neregulate.
Presetare a timpului pentru o operare simplă și ușoară pe parcursul găuririi de orificii multiple.
Se poate folosi apa distilată ca lichid dielectric, diminuând costurile și problemele legate de utilizarea fluidului dielectric convențional.
Mașina poate folosi un electrod de alamă sau cupru cu un raport minim de uzură a electrodului.
Mașină se poate folosi la găurirea cu fir mobil de găuri de plecare sau alte tipuri de găuri în matriță.

Careacteristici:
- Alegerea unei arhitecturi bazate pe un sistem compatibil PC x 86 industrial (IPC), împreună cu cardul tip „C.F card” (Compact Flash card) și suportul funcției de scriere/citire date pe USB, va face ca salvarea datelor sa se facă ușor și convenabil, în mod fiabil.
- Afișaj în limba chineză și engleză.
- Sistem metric si britanic de afișare și de setare a programului.
- 1,000 de programe de prelucrare.
- Simplifică editarea programului; cu un bloc de comenzi, se poate finaliza prelucrarea mai multor cuiburi în linie și prelucrarea matricială a mai multor cuiburi.
- 10 fișiere și 256 de seturi cu parametri de prelucrare în fiecare fișier; se pot stoca condițiile de prelucrare.
- Prelucrare laterală, orbitală rotundă, orbitală pătrată, vectorială, prelucrare sector, axa C (inclusiv prelucrare roti dințate elicoidale, Prelucrare laterală cremaliera axa C-X/C-Y și alte comenzi de prelucrare) și sistem ATC.
- Apropierea de muchie automată, stabilire punct de referință, găsire centru gaura intern sau extern și găsire Apex.

Avantajele controlerului cu “Prelucrare în oglindă” (dimensiuni mari):
- O creație originala a companiei JSEDM, S. F (Super Finishing), circuit de prelucrare în oglinda. Sistemul de servo control DSP (Digital Signal Processors) creste viteza de răspuns cu pana la 0.2 ms (Un control tradițional cu PC are 1 ms.) DSP asigură o scânteie mai stabilă și o deplasare mai lină a mașinii.
- Cu ajutorul tranzistorilor MOSFET și cu circuitul POWER SINK sensibil se poata atinge O Viteză înaltă de prelucrare cu uzura redusa și formari de fisuri.
- Circuitele de impulsuri folosesc integrate FPGA - ultima generație de matrice reprogramabile - pentru a asigura un răspuns rapid și capabilitatea de monitorizare "UNI- PULSE", asigurând astfel o eficiență mai bună. (Conditii mai slabe pentru ARC.)
- Operatorul interacționează în mod prietenos cu logica „AI” (inteligență artificială) pentru a fi asistat în procesul de setare și operare. Odată ce materialul de bază, adâncimea și datele legate de formă sunt introduse, controlerul CNC cu logică fuzzy poate seta și corecta parametrii optimi ai scânteii pentru a obține rapid și eficient rezultatele dorite. Se folosesc carduri Industrial CF card (Compact Flash Card) care pot fi înscrise și citite de peste 100,000 de ori cel puțin.

Caracteristici:

- Alegerea unei arhitecturi bazate pe un sistem compatibil PC x 86 industrial (IPC), împreună cu cardul tip „C.F card” (Compact Flash card) și suportul funcției de scriere/citire date pe USB, va face ca salvarea datelor sa se facă ușor și convenabil, în mod fiabil.
- Afișaj în limba chineză și engleză.
- Sistem metric si britanic de afișare și de setare a programului.
- 1,000 de programe de prelucrare.
- Simplifică editarea programului; cu un bloc de comenzi, se poate finaliza prelucrarea mai multor cuiburi în linie și prelucrarea matricială a mai multor cuiburi.
- 10 fișiere și 256 de seturi cu parametri de prelucrare în fiecare fișier; se pot stoca condițiile de prelucrare.
- Prelucrare laterală, orbitală rotundă, orbitală pătrată, vectorială, prelucrare sector, axa C (inclusiv prelucrare roti dințate elicoidale, Prelucrare laterală cremaliera axa C-X/C-Y și alte comenzi de prelucrare) și sistem ATC.
- Apropierea de muchie automată, stabilire punct de referință, găsire centru gaura intern sau extern și găsire Apex.

Avantajele controlerului cu “Prelucrare în oglindă” (dimensiuni mari):

- O creație originala a companiei JSEDM, S. F (Super Finishing), circuit de prelucrare în oglinda. Sistemul de servo control DSP (Digital Signal Processors) creste viteza de răspuns cu pana la 0.2 ms (Un control tradițional cu PC are 1 ms.) DSP asigură o scânteie mai stabilă și o deplasare mai lină a mașinii.
- Cu ajutorul tranzistorilor MOSFET și cu circuitul POWER SINK sensibil se poata atinge O Viteză înaltă de prelucrare cu uzura redusa și formari de fisuri.
- Circuitele de impulsuri folosesc integrate FPGA - ultima generație de matrice reprogramabile - pentru a asigura un răspuns rapid și capabilitatea de monitorizare "UNI- PULSE", asigurând astfel o eficiență mai bună. (Conditii mai slabe pentru ARC.)
- Operatorul interacționează în mod prietenos cu logica „AI” (inteligență artificială) pentru a fi asistat în procesul de setare și operare. Odată ce materialul de bază, adâncimea și datele legate de formă sunt introduse, controlerul CNC cu logică fuzzy poate seta și corecta parametrii optimi ai scânteii pentru a obține rapid și eficient rezultatele dorite. Se folosesc carduri Industrial CF card (Compact Flash Card) care pot fi înscrise și citite de peste 100,000 de ori cel puțin.

 Editare a programului prin dialog grafic; funcția de căutare „multi-edge” (muchii multiple) face ca poziționarea sa se facă mai rapid și mai precis cu ajutorul roții de mâna pentru avans fin.
 Funcție de compensație pentru adâncime, doar introducând adâncimea prelucrării și apoi controlerul poate sa stabilească automat adâncimea.
O pompă de înaltă presiune furnizează și primește apă cu viteză mare și previne căderea suportului electrodului în timpul găuririi.
 Un schimbător automat de scule (ATC), sistemul de gestiune a sculei face schimbarea sculei mai rapidă și mai stabilă (doar pentru seria cu CNC-T )
Servomotorul de c.a. și șurubul cu bile determină precizia orientării.
Calculator-controler de tip industrial și sistem WINDOWS CE.
Program ul salvat poate controla găurirea a cel mult (max.) 5000 găuri.
O interfață USB de transmisie a programelor pentru conectare prin internet.
 Parametrii de găurire pot fi salvați funcție de materialul piesei prelucrate.
Diametrul de prelucrare poate fi Ø0.1-6.0 mm. (Precizia mandrinei: Ø0.2-3.0 mm /opțiune: Ø0.1mm)
 Se poate face orientarea cu (max.) 8 axe. (Opțiune)
 Funcție de prelucrare “Blind-hole” (găurire nepătrunsă).
Rigiditatea înaltă a structurii determină precizia mașinii.
S-au adoptat ghidaje liniare și șurub cu bile pentru axele X / Y / Z1 / Z2. (numai pentru CNC-D4060 și CNC-D4050T)
 Corpul mașinii este scanat și compensat cu ajutorul "CHECK MATER" - Germania.
Proiectul sistemului pentru schimbarea de scule face ca aceasta sa aibă loc mai rapid și mai stabil. (numai pentru sistemele CNC-T)
 Adoptarea BT-20 pentru scule asigură precizia și previne căderea.
 Mandrina din seria ER face ca înlocuirea țevii sa se facă mai rapid (În afară de CNC-D2535)

O Motorul care pompează fluidul de lucru la înaltă presiune asigura automat diminuarea presiunii atunci când s-a terminat lucrul.
O Viteza de avans a axului principal este obținută cu ajutorul unui servomotor pentru a avea ca rezultat o deplasare rapidă și o înaltă acuratețe a poziționării .
O Mașina asigură a mare capacitate de găurire intre 0.2 mm și 3.0mm (0.007 to 0.118) pe diametru.
O Raportul de prelucrare adâncime la o gaură atinge 200:1.
O Mașina poate fi folosită pentru a prelucra piese curbe, sferice și neregulate.
O Presetare a timpului pentru o operare simplă și ușoară pe parcursul găuririi de orificii multiple.
O Se poate folosi apa distilată ca lichid dielectric, diminuând costurile și problemele legate de utilizarea fluidului dielectric convențional.
O Mașina poate folosi un electrod de alamă sau cupru cu un raport minim de uzură a electrodului.
O Mașină se poate folosi la găurirea cu fir mobil de găuri de plecare sau alte tipuri de găuri în matriță.

Unitate de procesare IPC CPU, servo motor AC pentru axele X, Y, Z cu ghidaje liniare cu rezolutie 1 um.
Setare a punctului de referinta, centrare in doua puncte, gasirea centrului cercului, gasirea unghului corect, functia de imagine in oglinda.
Limbaj de programare cu invatare de tip G/M. Programele suporta pana la 10000 de linii de programare cu subrutine.
Citire si decriptare automata a fisierelor DX, EDM si NC.
Afisare ruta de gaurire si simularea acesteia.
Functia de alarma si avertizare: diagnoza automata a erorilor si istoricul acestora.
Modul ATC pentru schimbare automata a electrodului (optional) si modul AGC pentru schimbare automata ghidaje

 Motorul care pompează fluidul de lucru la înaltă presiune asigura automat diminuarea presiunii atunci când s-a terminat lucrul.
Viteza de avans a axului principal este obținută cu ajutorul unui servomotor pentru a avea ca rezultat o deplasare rapidă și o înaltă acuratețe a poziționării .
Mașina asigură a mare capacitate de găurire intre 0.2 mm și 3.0mm (0.007 to 0.118) pe diametru.
Raportul de prelucrare adâncime la o gaură atinge 200:1.
 Mașina poate fi folosită pentru a prelucra piese curbe, sferice și neregulate.
 Presetare a timpului pentru o operare simplă și ușoară pe parcursul găuririi de orificii multiple.
 Se poate folosi apa distilată ca lichid dielectric, diminuând costurile și problemele legate de utilizarea fluidului dielectric convențional.
Mașina poate folosi un electrod de alamă sau cupru cu un raport minim de uzură a electrodului.
 Mașină se poate folosi la găurirea cu fir mobil de găuri de plecare sau alte tipuri de găuri în matriță.

• Unitate de procesare IPC CPU, arhitectura 32 bit, CF 128MB, cu ecran LCD 15", care vine in standard si cu rigle linare cu rezolutie 1um and afisare 3D functionare a masinii.
• Functii cod care include vectori 2D si 3D, compensari, schimbare electrod, spirale liniare, traiectorii cilindrice, cercuri spiralate, etc.
• Pana la 9,999 linii de comanda.
• Stabilire parametrii masinii in cod S S001 - S999.
• Previzualizare traiectorie de lucru a masinii in cod grafic E
• Functie de urmarire functii masina (cod GM)
• Posibilitatea de pre-calibrare a masinii la distanta.
• Posibilitatea de automatizare cu conectare si programare la distanta, online.
• Jurmal de erori cu functiile de identificare, descriere erori si functii de mentenanta.
• Functie de compensare a cursei de rotatiei, faciliteaza functionarea rapida a masinii
• 6 axe controlate simultan (axele C,A,B sunt optionale)
• Structura masinii este solida si stabila, permitand prelucrarea materialelor dure precum otelul wolfram si aliaje pe baza de titan (optional).

Masina de eleelectroeroziune cu fir si CNC Wi-1065SA

Masina de eleelectroeroziune cu fir si CNC WI-200S

Masina de eleelectroeroziune cu fir si CNC WI-530S